Mühendisler rüzgar türbini kulelerinin yüksekliğini 93 metreden 143 metreye yükselttiler.Temel basıncın geometrik artışlarıKule tabanındaki erişim kapısı açıklıklarının güçlendirilmesi, 50-100 mm kalınlığında ağır çelik kapı çerçevelerinin yerleştirilmesini gerektirir.
Geleneksel yöntemler çerçeve başına 100 saatten fazla manuel kaynak gerektirir ve toplam işleme süresi, kesme, şekilleme ve onarım dahil olmak üzere genellikle 200 saatten fazla.Bu işgücü yoğunlaşmış süreç hem maliyet yükü hem de rüzgar enerjisi üretim kapasitesinde kritik bir sıkıntı yaratıyor.
PROMOTECH'in MCM'si (Manhole Cutting, Beveling & Welding Machine) bu endüstri zorluğuna cevap olarak dönüştürücü bir çözüm sunuyor.Bu entegre "üçte bir" akıllı sistem, beş eksenli CNC taramasını birleştiriyor., kesme, şekillendirme ve kaynak işlemleri. Yenilik, manuel uzmanlığa bağımlılığı ortadan kaldıran kapalı döngü "scan-process-weld" iş akışının kurulmasında yatıyor.
60 mm kalınlığında çelik plakalar için, daha önce manuel montaj çerçeve başına haftalar gerektiriyordu.Çift makineli yapılandırmalar, üreticilerin haftada beş kule tabanı çerçevesini tamamlamalarını sağlarÖnemli olan, sistemin ısı kontrolü, kaynak kusurlarını önemli ölçüde azaltır ve maliyetli yeniden işlemeyi neredeyse ortadan kaldırır.
MCM'nin kullanımı, rüzgar kulelerinin ötesinde, 100 mm'ye kadar kalınlıkta plakalar (silindrik veya küresel) basınçlı kaplar, derin deniz ekipmanları, kablo penetrasyonları,ve gemi yapımıÇerçeve montajı zorluklarını çözmenin ötesinde, standartlaştırılmış otomasyonu, ağır çelik imalatı için tekrarlanabilir bir üretkenlik modeli oluşturur.
Uzaktan teşhis ve yazılım güncelleme yetenekleriyle, sistem sürekli olarak gelişen endüstriyel gereksinimlere uyum sağlar.Üretim bağımlılığının yetenekli işgücünden hassas dijital yürütmeye geçmesi.